Aparat de sudura TIG
ROLWAL: un producător profesionist de aparate de sudură TIG
Compania noastră a fost înființată în 1990 și este situată în Daxi, orașul natal al pompelor din China. Avem drepturi de import și export auto-operate.
Varietate de produse
Putem furniza clienților diverse tipuri de pompe de apă, sudori și motoare, cum ar fi pompe centrifuge, pompe periferice, pompe cu jet cu autoamorsare, pompe submersibile pentru puțuri adânci, pompe submersibile pentru ape uzate, aparat de sudură MMA, aparat de sudură MIG, aparat de sudură TIG . Putem furniza și încărcătoare portabile pentru baterii auto.
Echipamente profesionale de productie
Fabrica noastră este echipată cu multe tipuri de echipamente, inclusiv linii de producție, centre de procesare, centre de testare etc. De asemenea, am aranjat personal de producție profesionist pentru a monitoriza toate aspectele pentru a asigura calitatea înaltă a fiecărui produs.
Experiență bogată pe piață
Compania noastră a stabilit relații comerciale de export cu clienți din multe țări și regiuni, iar produsele noastre sunt vândute în Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Europa, Africa, America de Sud și alte locuri. Produsele noastre au primit comentarii favorabile de la mulți clienți.
Certificari internationale multiple
Diverse produse, cum ar fi pompele de apă, mașinile de sudură și motoarele pe care le producem, au trecut certificarea ISO9001 și CE. În același timp, avem echipe profesionale de proiectare și producție care dezvoltă și inovează continuu produse noi.
Sudarea cu gaz inert de tungsten (sudarea TIG) este un alt proces de sudare care folosește electricitatea pentru a topi și a îmbina bucăți de metal. Mașina de sudură TIG este aplicată în toate sectoarele industriale, dar este potrivită în special pentru sudarea de înaltă calitate. În sudarea manuală, arcul relativ mic este ideal pentru materialul din tablă subțire sau pătrunderea controlată (în rădăcina sudurilor țevilor). Sudarea TIG este de asemenea aplicată pe scară largă în sistemele mecanizate fie autogen, fie cu sârmă de umplere. Cu toate acestea, sunt disponibile mai multe sisteme „de la raft” pentru sudarea orbitală a țevilor, utilizate la fabricarea instalațiilor chimice sau a cazanelor. Sistemele nu necesită abilități de manipulare, dar operatorul trebuie să fie bine instruit.
Cum funcționează sudarea TIG
Sudarea TIG folosește electricitatea pentru a crea un arc (un scurtcircuit) între un electrod de tungsten neconsumabil (un anod pozitiv) și metalul care este sudat (un catod negativ). Arcul este protejat de un flux de gaz inert, de obicei argon. TIG, cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc de tungsten cu gaz – GTAW – este un proces de îmbinare a pieselor de metal împreună printr-un curent de sudare. Un gaz inert este furnizat pistolului de sudură care curge de-a lungul arcului pentru a proteja metalele de oxidare și de formarea unor goluri circulare mici.
Componente utilizate în sudarea TIG
Diferitele componente ale sudării TIG includ:
Sursa de putere
Sursa de alimentare este echipamentul principal în sudarea TIG, necesitând o sursă de curent mare. Sudarea TIG utilizează surse de alimentare CA și CC, cu curent CC utilizat în mod obișnuit pentru materiale precum oțel inoxidabil, oțel moale, cupru, titan și aliaje de nichel. Curentul alternativ este potrivit pentru aluminiu, aliaje de aluminiu și magneziu. Sursa de alimentare cuprinde, de obicei, un transformator, redresor și comenzi electronice, cu cerințe de tensiune variind de la 10 la 35 V și curent variind de la 5 la 300 A pentru a asigura generarea corectă a arcului.
Torța TIG
Lanterna de sudare TIG este o componentă esențială a procesului, constând din trei părți principale: electrodul de tungsten, colțurile și duza. Lanterna poate fi răcită cu apă sau cu aer, în funcție de aplicație. Colierul ține în siguranță electrodul de tungsten și vine în diferite diametre pentru a se potrivi cu dimensiunea electrodului. Duza facilitează curgerea arcului și a gazelor de protecție în zona de sudare, având o secțiune transversală mică care promovează un arc foarte intens. Duza necesită înlocuire periodică deoarece se uzează din cauza prezenței scânteilor intense în timpul operațiunilor de sudare.
Sistem de alimentare cu gaz de protecție
În sudarea TIG, argonul sau alte gaze inerte sunt utilizate de obicei ca gaz de protecție. Funcția principală a gazului de protecție este de a proteja sudarea de oxidare prin prevenirea pătrunderii oxigenului sau a altui aer atmosferic în zona sudată. Alegerea gazului inert depinde de metalul specific sudat. Există un sistem pentru a regla fluxul de gaz de protecție în zona de sudare, asigurând o protecție și un control adecvat în timpul procesului de sudare.
Material de umplutură
Atunci când sudați foi subțiri în sudarea TIG, materialul de umplutură nu este adesea necesar. Cu toate acestea, pentru suduri mai groase, materialul de umplutură sub formă de tije este alimentat manual în zona de sudare. Aceste tije de umplutură servesc la furnizarea de material suplimentar și pentru a întări sudura după cum este necesar.
Beneficiile aparatelor de sudura TIG
Suduri de înaltă calitate
Caracteristicile inerente ale metodei le permit sudorilor să obțină un control mai bun asupra procesului de sudare, obținând astfel îmbinări remarcabil de robuste și de lungă durată. Aceasta înseamnă că sudarea este puțin probabil să se fractureze și să crape.
01
Control precis
Sudarea TIG oferă un control precis asupra aportului de căldură, vitezei de sudare și depunerii de metal de adaos. Acest nivel de control este benefic în special pentru sudarea materialelor subțiri și îmbinărilor complicate. Cu cât sudorul are mai mult control, cu atât sudarea va fi mai ușor de finalizat.
02
Nu este necesar flux
Spre deosebire de alte metode de sudare, sudarea TIG nu necesită nici un flux. Nefolosind nici un flux, sudorul nu trebuie să-și ia mai mult timp încercând să curețe sudura, astfel încât să pară prezentabil, din această cauză ei pot crește randamentul total.
03
Versatilitate
Sudarea TIG poate fi utilizată pe o gamă largă de metale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și chiar metale exotice precum titanul și magneziul. Datorită acestei game largi de metale care pot fi sudate TIG, înseamnă că majoritatea lucrărilor pot fi rezolvate cu ajutorul unui sudor TIG.
04
Suduri curate
Utilizarea unui ecran de gaz inert previne reacția sudurii cu elementele atmosferice, rezultând suduri curate și fără oxidare. Cu cât sudura este mai curată, cu atât este mai puternică și mai prezentabilă, din această cauză piesa de lucru poate merge la un preț mai mare decât cele care ar avea probleme precum porozitatea.
05
Datorită utilizării vaste cu diferite metale și aliaje, sudarea TIG este aplicată într-o varietate de industrii pentru a crea sau repara articole metalice. În acest sens, acest articol enumeră câteva dintre aplicațiile sudurii TIG.
Aerospațial
Avioanele, precum și navele spațiale, sunt parțial realizate din magneziu metal. Sudarea TIG este utilizată pe scară largă în fabricarea sa pentru precizia sa ridicată și rezistența imbatabilă. Sudarea TIG are capacitatea de a fuziona părțile complicate ale avionului și pielea avionului, sporind totuși valoarea sa estetică mult apreciată. Această metodă este cea mai preferată la sudarea pieselor de aeronave.
Artă și sculptură
Arta este totul despre finisaje atrăgătoare și atractive. Sculpturile și reparațiile industriale au nevoie de nimic mai puțin decât un finisaj neted pentru a le îmbunătăți aspectul cosmetic. TIG este procesul de sudare numărul unu atunci când lucrați la o piesă de artă. Majoritatea artiștilor îl recomandă, deoarece funcționează cel mai bine cu metale de grosime minimă, producând o structură puternică cu un finisaj neted.
Industria automobilelor
Siguranța este întotdeauna prioritară în fabricarea de automobile. Acest lucru asigură că vehiculele rezista testului timpului în timp ce își servesc scopul. Unul dintre avantajele sudării TIG este realizarea de fuziune a metalelor rezistente la rugină. Această capacitate este aplicată pe scară largă în industria auto pentru a evita ruginirea pieselor cruciale ale vehiculului. În plus, întărește legătura, făcându-l dura și, prin urmare, mai sigur.
Industria de fabricare a alimentelor
ISO 22000 stipulează că industria de producție alimentară utilizează oțel inoxidabil în procesele lor de fabricație și ambalare. S-a constatat că sudarea TIG este cel mai bun proces de sudare în fabricarea și repararea echipamentelor din oțel inoxidabil și a materialului de ambalare. Aceasta este o cunoaștere de bază care trebuie cunoscută în ingineria industriei alimentare.
Constructii si constructii
În acest timp și epocă, construcția s-a mutat de la blocurile de construcție și betonul obișnuit la procese mai complexe și mult mai eficiente, care găzduiesc materiale precum aluminiul și oțelul. Zgârie-norii au fost pionierul acestei tranziții. Fabricarea acestor panouri din sticlă de aluminiu și balustrade din oțel pentru scări se realizează folosind tehnica de sudare TIG.
Ghid pentru alegerea unei mașini de sudură TIG
Există două moduri de sudare TIG:
● Curent continuu (DC), utilizat pentru toate metalele, cu excepția aluminiului și aliajelor de magneziu.
● Curent alternativ (AC), utilizat numai pentru aliaje de aluminiu și magneziu.
Prima întrebare este atunci „Este sudarea aluminiului o cerință?”
Dacă da, atunci este necesară o mașină capabilă de AC. Cele mai multe aparate moderne de sudură AC sunt tipuri de invertor, care au și capacitate DC. Deci, o mașină AC/DC TIG va fi capabilă să sudeze majoritatea metalelor. Dacă sudarea aluminiului nu este necesară, atunci va fi potrivită o mașină TIG numai cu curent continuu.
Sudarea TIG necesită ecranare cu gaz de inserție, deci este necesară o metodă de conectare a gazului și introducerea acestuia în sudare. Mașinile mai sofisticate vor avea o supapă de gaz încorporată, pe care mașina o va porni atunci când este apăsat declanșatorul pistoletului. Aceste mașini vor avea, de obicei, caracteristici adăugate de post-gaz și pre-gaz, în care utilizatorul poate seta un timp - de obicei secunde - pentru a adăuga gaz pentru a purja zonele de sudură înainte de a începe sudarea și pentru a continua fluxul de gaz pentru a preveni contaminarea oxigenului în bazinul de sudură, și permiteți răcirea bazinului de sudură la sfârșitul sudurii. Mașina mai puțin sofisticată nu are supapă de gaz încorporată și va necesita o lanternă cu supapă acționată manual încorporată. O altă întrebare pe care trebuie să vă puneți este: „cât de multă sudură TIG va fi făcută și sunt necesare beneficiile unei supape de gaz?” Dacă sudarea TIG este sarcina principală, atunci va fi necesară o mașină cu supapă de gaz. Dacă sudarea TIG este necesară doar pentru lucrări ocazionale sau pentru o sudură lungă, adică în aplicații de placare, atunci supapa de gaz manuală ar putea fi destul de adecvată.
Pentru sudarea TIG pornirea arcului este o considerație majoră. Există trei stiluri de pornire.
● Scratch Start – Acesta este un stil mai vechi de tehnică de pornire asociată de obicei cu o mașină de tip transformator. Nu la fel de comun acum cu mașinile cu invertor.
● Lift Start – Acest tip de pornire este posibil cu o mașină cu invertor. Wolframul este atins ușor la locul de muncă, circuitul de control simte atingerea și așteaptă ca tungstenul să fie ridicat de la locul de muncă, apoi aprinde rapid arcul pentru sudare.
● Pornire HF – Pornirea HF permite pornirea arcului fără ca tungstenul să atingă lucrarea. Această caracteristică poate fi importantă dacă riscul de contaminare cu wolfram a lucrării este o problemă, cum ar fi sudarea vaselor sub presiune.
Există patru scenarii diferite pentru controlul de la distanță al mașinilor TIG:
● Fără telecomandă – Pornirea se face prin arcul de ridicare, gazul se face prin supapă manuală, reglajele curentului sunt setate folosind panoul de control al mașinii.
● Controlul declanșării de la distanță a pistoletului – Pornește secvența de pre-gaz pornirea HF sau arcul de ridicare. Apoi sfârșitul secvenței de sudare.
● Declanșatorul de la distanță al pistoletului și controlul curentului – Declanșatorul de la distanță al pistolului pornește secvența de pre-gaz pornirea HF sau arcul de ridicare. Reglarea curentului poate fi, de asemenea, controlată de la torță în timpul sudării, ceea ce poate fi util pentru a controla căldura în sudare, în special pentru aluminiu, unde este necesară căldură suplimentară la începutul sudurii pentru a preîncălzi.
● Controlul de la distanță cu piciorul pentru pornirile arcului și curentul – Unitatea de control cu piciorul poate fi conectată la mașină prin același conector ca și lanterna de la distanță. Apăsarea pedalei de comandă pornește arcul, apoi apăsarea suplimentară a pedalei crește curentul. Acest lucru permite controlul curentului fără mâini și ajustări fine în timpul sudării.
Mașinile cu invertor de sudură AC utilizează comutatoare electronice de curent ridicat, de obicei IGBT, pentru a crea o ieșire de sudare AC. Frecvența AC poate fi variată, de obicei la 30-150Hz. Un AC de înaltă frecvență poate fi folosit pentru a focaliza arcul, ceea ce este util pe material subțire și colțuri strânse. Este important un control bun al echilibrului AC sau al cantității de ciclu pozitiv la ciclu negativ. Schimbarea echilibrului este importantă pentru efectuarea cantității de curățare a suprafeței pe care o efectuează arcul.
Determinarea dimensiunii mașinii poate fi un echilibru între așteptările de utilizare zilnică și posibilele așteptări unice, mari de locuri de muncă, precum și costuri. Dacă sudați doar un tub de oțel cu pereți subțiri, un 140A ar putea fi destul de adecvat, în timp ce aluminiul de 5 mm ar necesita cel puțin 200A.
Ciclul de funcționare al unei mașini este o indicație a capacității mașinii de a funcționa pentru o perioadă lungă de timp. Ciclul de funcționare este definit ca timpul în care mașina poate funcționa la putere maximă la o temperatură ambiantă de 40C, pe un ciclu de 10-minut. Ciclul de funcționare este exprimat ca procent. Deci, un ciclu de lucru de 20%, este curent maxim pentru două minute, apoi opt minute fără curent, apoi repetă. Dacă curentul de ieșire este mai mic decât, ciclul de lucru este crescut. Specificația mașinii va oferi ciclu de lucru maxim și curent, curent de ciclu de lucru de 100% și, adesea, curent de ciclu de lucru 60%. Aceste date vor ajuta la determinarea cerințelor. Dacă aplicarea este o mulțime de îmbinări mici, fiecare care necesită un timp de instalare, atunci un ciclu de funcționare de 20% va fi destul de adecvat. Atunci când sudați lucrări mari de placare, atunci ar fi recomandat un ciclu de lucru mai mare.
Evitați timpul de nefuncționare: Sfaturi de întreținere adecvate pentru sudorii TIG
Este o bună practică să configurați întreținerea preventivă pentru aparatul dvs. de sudură; intrebarea este, cum? Iată ghidul și lista noastră de verificare pentru menținerea unui sudor TIG la capacitatea maximă de operare.
Citiți manualul
Ghidul nostru de aici este, prin necesitate, generic și nespecific. Există multe mașini de sudură TIG diferite, precum și mașini multifuncționale, mașini automate și multe altele, fabricate de diferiți producători și cu specificații diferite. Ca atare, sfaturile noastre pot acoperi doar atât de mult teren pentru mașina dumneavoastră specifică. Citirea manualului (în special orice secțiune despre îngrijirea și întreținerea mașinii) vă va oferi instrucțiuni mai specifice pe care ar trebui să le urmați. Lăsați întotdeauna manualul să vă ghideze și aveți mai multă încredere în el decât în conținutul aleatoriu pe care îl găsiți pe internet.
Efectuați inspecții regulate
Un element cheie al întreținerii preventive și proactive îl reprezintă inspecțiile de rutină. Inspecțiile vă oferă o listă de verificare a elementelor unui aparat de sudură pentru a verifica starea, funcționalitatea și calitatea acestora; verificând în mod regulat, veți putea observa orice daune sau probleme potențiale înainte ca acestea să devină defecțiuni sau pericole. Este foarte probabil ca producătorul să fi oferit o listă de verificare a elementelor mașinii de sudură de inspectat, precum și cât de des ar trebui să fie inspectate. Aceste informații ar trebui să fie în manualul dvs. și, dacă nu, ar trebui să fie disponibile pe site-ul web al producătorului. Dacă nu este disponibilă o astfel de listă de verificare, puteți utiliza restul acestei liste ca un loc pentru a începe și a o adapta la nevoile mașinii pe care o utilizați.
Efectuați întreținerea și inspecțiile în siguranță
Ori de câte ori efectuați o inspecție sau întreținere a unui aparat de sudură, asigurați-vă că o faceți în siguranță. În general, aceasta înseamnă două lucruri:
● Întrerupeți alimentarea înainte de a inspecta mașina pentru a vă asigura că nu există riscul de șoc. Amintiți-vă, căutați deteriorarea și uzura; poți fi șocat și neașteptat dacă ceva care nu ar trebui să fie energizat se întâmplă să fie.
● Lăsați mașinii timp să se răcească înainte de a o inspecta, dacă este necesar. Multe inspecții sunt efectuate înainte de utilizarea mașinilor, nu după, pentru a evita pericolele de căldură.
Siguranța este esențială în sudare, deoarece pericolele de electricitate și căldură ridicate pot fi dureroase și chiar fatale. Ia in serios.
Păstrați mașina curată
Curățarea este una dintre cele mai importante părți ale întreținerii unui aparat de sudură. Curățarea ar trebui să implice două procese. Primul este de a menține exteriorul mașinii curat și fără resturi. Sudarea generează scântei și resturi, iar un atelier de lucru generează o mulțime de diferite tipuri de praf, fum și alte particule care se pot depune pe o mașină de sudură. Mai mult, orice lucru alimentat continuu poate ajunge să fie încărcat electric și să atragă particule din aer. În mod obișnuit, la sfârșitul zilei sau cel puțin o dată pe săptămână, trebuie să utilizați o cârpă moale, neabrazivă pentru a șterge praful și resturile de pe aparatul de sudură. Acest lucru nu numai că îl menține curat și fără probleme potențiale, ci ajută la ușurarea manevrării și utilizării mașinii. Evitați folosirea de substanțe chimice sau de curățare decât dacă este absolut necesar, deoarece acestea pot deteriora suprafața aparatului de sudură sau, în cazuri extreme, pot deteriora circuitele sau alte elemente ale mașinii. În funcție de ciclurile de funcționare ale mașinii, precum și de extinderea magazinului dvs. și de cât de multe resturi sunt create, va trebui să deschideți și să aspirați sau să suflați interiorul mașinii pentru a preveni acumularea să provoace scurtcircuit. circuite, pericole de incendiu sau alte daune. În condiții de utilizare intensă, acest lucru ar trebui făcut cât de des o dată pe lună; în caz contrar, poate fi lăsat timp de cel mult șase luni între curățări.
Pași de întreținere înainte de fiecare utilizare
Ori de câte ori utilizați aparatul dvs. de sudură TIG, ar trebui să efectuați inspecții de bază pentru a vă asigura că totul este în stare bună de funcționare și că nu există pericole evidente. Iată câteva dintre lucrurile pe care ar trebui să le faceți înainte de fiecare utilizare:
● Inspectați toate conexiunile și conectorii. Asigurați-vă că nimic nu este slăbit, uzat sau rupt, în special stratul izolator din jurul cablurilor de alimentare. Asigurați-vă că conexiunile sunt sigure. Dacă ceva este slăbit sau uzat, poate cauza probleme, inclusiv presiuni ale gazului mai scăzute decât cele prevăzute, deconectări potențiale neașteptate sau chiar pericole de șoc.
● Inspectați-vă cablurile. Căutați orice deteriorări potențiale ale cablurilor care ar putea reprezenta un pericol sau ar putea înceta funcționarea în mod neașteptat.
● Verificați electrodul de tungsten. Electrozii, deși nu sunt consumabili, pot fi totuși deteriorați. De fapt, anumite operațiuni de sudare, cum ar fi sudarea aluminiului, implică „bulding” electrodului sau topirea vârfului departe de un punct ascuțit și într-o bilă. Deși acest lucru este eficient pentru sudarea aluminiului, înrăutățește electrodul pentru toate celelalte aplicații și înseamnă că ar trebui înlocuit înainte de operațiunile fără aluminiu.
● Verificați consumabilele de umplutură. Asigurați-vă că aveți suficient fir de umplere consumabil pentru a realiza orice proiect la care lucrați. Pentru sistemele de alimentare cu sârmă care utilizează bobine de sârmă, asigurați-vă că firul nu are îndoituri și încurcături care ar putea înfunda lucrările și ar putea opri operațiunile.
● Verificaţi alimentarea cu gaz. Sudarea TIG necesită un gaz inert pentru a proteja bazinul de sudură, așa că trebuie să aveți o aprovizionare adecvată cu acel gaz la îndemână pentru proiectul dumneavoastră.
Dacă efectuați mai multe operațiuni succesive, puteți sări peste unele dintre acestea, dar este o bună practică să vă asigurați că efectuați aceste inspecții oricând aparatul a fost inactiv mai mult de o perioadă scurtă de timp.
Sfaturi de întreținere zilnică
În fiecare zi, când sunteți setat să utilizați mașina dvs. TIG pentru sudarea unui proiect, efectuați inspecții. Pe lângă cele de mai sus, ar trebui, de asemenea:
● Calibrati capul de sudura. Calibrarea totală a mașinii ar trebui să fie efectuată anual, dar o calibrare mai specifică a capului de sudare este important să se facă înainte de a începe lucrul unei zile, astfel încât să nu se alinieze sau să nu fie specificate în timpul lucrului din ziua precedentă.
● Verificaţi şi, dacă este necesar, înlocuiţi toate piesele uzate. Deși TIG nu are electrozi consumabili, așa cum au alte procese, electrozii pot fi încă deteriorați și trebuie înlocuiți. În plus, alte părți ale pistoletului, expuse la căldură și curent, se pot uza sau pot fi deteriorate și necesită înlocuire. Priviți și înlocuiți, dacă este necesar, electrodul, manșonul, lentila de gaz și, în special, alte părți ale pistoletului.
● Verificați conexiunile electrice și asigurați-vă că nicio fișă sau îmbinare nu s-a desprins prin operațiunile din ziua precedentă.
Dacă toate celelalte sunt gestionate corect, lista de verificare zilnică ar trebui să fie minimă și să nu identifice probleme. Cu toate acestea, există întotdeauna șansa ca ceva neașteptat să se întâmple: cineva a deteriorat accidental și a încercat să ascundă mașina sau să apară o altă problemă. Inspecțiile previn accidentele.
Programul de întreținere săptămânal sau lunar
Inspecțiile și întreținerea săptămânale și lunare implică verificarea pieselor mașinii care fie sunt mai greu accesibile, necesită întreținere sau înlocuire sporadică, fie sunt piese de uzură pe termen lung. De exemplu:
● Inspectați sistemul de alimentare a sârmei. Verificați pentru a vă asigura că rolele sunt curate și clare pentru a evita orice lucru care poate smulge firul. Asigurați-vă că firul este dimensionat corect pentru căptușeală. Suflați mecanismul de alimentare pentru a îndepărta resturile, dacă este necesar. Dacă apar probleme, luați în considerare un sistem de alimentare de înlocuire.
● Deschideți și suflați mașina pentru a îndepărta praful, resturile și alte pericole potențiale. Acumularea de praf și particule poate fi un pericol de incendiu, dar mai mult decât atât, este izolatoare. Aceasta înseamnă că mașina nu va putea disipa căldura la fel de eficient, ceea ce înseamnă, la rândul său, că va avea cicluri de funcționare mai scurte și poate fi chiar predispusă la oprire din cauza declanșării depășirilor de siguranță.
● Verificați furtunurile pentru scurgeri și înlocuiți-le dacă este necesar. În primul rând, aceasta înseamnă furtunul de gaz; totuși, unele mașini au și un furtun de alimentare cu apă pentru a fi folosit ca sursă de lichid de răcire. Dacă mașina dumneavoastră este răcită cu apă în acest mod, verificați și furtunul de apă. Amintiți-vă că apa și electricitatea se amestecă slab, așa că orice scurgere poate fi un pericol major.
● Verificaţi sistemul de răcire. Multe mașini TIG au astăzi mecanisme de răcire cu lichid și, deși pot fi proiectate pentru a fi în mare parte autonome, pot pierde lichidul de răcire în timp. Asigurați-vă că completați nivelul lichidului de răcire dacă este scăzut. Notă critică: Asigurați-vă că utilizați tipul potrivit de lichid de răcire; nu poți pur și simplu să pui apă într-o mașină dacă nu este proiectată să folosească apa ca lichid de răcire.
În cele din urmă, ar trebui să verificați și orice caracteristici de siguranță ale mașinii. Siguranțele, întreruptoarele, dispozitivele de blocare și alte dispozitive de siguranță pot avea impresia că ar împiedica funcționarea eficientă; cu toate acestea, nimic nu vă afectează mai mult operațiunile zilnice decât un operator care se rănește. Siguranța este absolut esențială atunci când aveți de-a face cu ceva cu tot atâtea pericole potențiale precum sudarea.
Program anual de întreținere
În fiecare an, mașina ar trebui să fie programată pentru oprire pentru o întreținere completă. Acest lucru va implica o analiză totală a întregii mașini, de sus în jos și din interior și din exterior, inclusiv toate cablurile, furtunurile, conectorii și alte accesorii. Acest proces ar trebui să fie în esență același cu toate cele de mai sus, cu excepția unui proces mai amănunțit și cu o atenție sporită la detalii. De asemenea, aici trebuie finalizate sau reparate defecțiunile mici sau întreținerea minoră amânată. De asemenea, aici ar trebui efectuate calibrări mai detaliate, dacă este necesar. Calibrarea sistemului de alimentare, de exemplu, este de obicei o sarcină anuală. De asemenea, este posibil ca producătorul să recomande înlocuirea anuală a regulatorului și a altor piese neconsumabile care sunt totuși supuse uzurii. Dacă nu aveți instrumentele, resursele sau cunoștințele necesare pentru a calibra și testa pe deplin fiecare aspect al aparatului dvs. de sudură, există șanse mari ca producătorul să o facă. Majoritatea producătorilor oferă planuri sau pachete de întreținere care implică o tehnologie care iese să evalueze un sistem și să efectueze reparații mai aprofundate decât ceea ce face operatorul obișnuit de unul singur. Întreținerea anuală poate fi o idee bună să externalizați pentru longevitatea mașinii dumneavoastră. În cele din urmă, verificați cu producătorul pentru a vă asigura că nu există nicio rechemare sau alte probleme cu mașina pe care o utilizați. Este rar, dar este posibil ca mașina dvs. să facă obiectul unei retrageri și să fie returnată și înlocuită.
Certificatul nostru
Mai jos sunt certificatele noastre:
Fabrica noastra
Mai jos sunt fabrica noastră:
FAQ
Î: Când trebuie utilizată sudarea TIG?
Î: Ce face sudarea TIG atât de grea?
Î: Câte metale pot suda TIG?
Î: Puteți folosi un sudor TIG fără gaz?
Î: Care este cel mai bun unghi pentru sudarea TIG?
Î: Care este distanța dintre sudarea TIG?
Î: De ce sudarea TIG este lentă?
Î: Ce gaz este necesar pentru TIG?
Î: Aveți nevoie de oxigen pentru sudarea TIG?
Î: Care este temperatura maximă la sudarea TIG?
Î: Care sunt limitările sudării TIG?
*Este necesar un grad ridicat de calificare a operatorului pentru a produce suduri de calitate.
*Procesul nu este ușor automatizat.
Î: Puteți TIG afară?
Î: Ce se întâmplă când efectuați TIG fără gaz?
Î: Este mai bine să sudați TIG în sus sau în jos?
Î: Ce nivel de nuanță pentru TIG?
Î: Cât de mult argon curge pentru sudarea TIG?
Î: De ce aveți nevoie de AC pentru sudarea TIG?