Aparat de sudura MIG
ROLWAL: un producător profesionist de aparate de sudură MIG
Compania noastră a fost înființată în 1990 și este situată în Daxi, orașul natal al pompelor din China. Avem drepturi de import și export auto-operate.
Varietate de produse
Putem furniza clienților diverse tipuri de pompe de apă, sudori și motoare, cum ar fi pompe centrifuge, pompe periferice, pompe cu jet cu autoamorsare, pompe submersibile pentru puțuri adânci, pompe submersibile pentru ape uzate, aparat de sudură MMA, aparat de sudură MIG, aparat de sudură TIG . Putem furniza și încărcătoare portabile pentru baterii auto.
Echipamente profesionale de productie
Fabrica noastră este echipată cu multe tipuri de echipamente, inclusiv linii de producție, centre de procesare, centre de testare etc. De asemenea, am aranjat personal de producție profesionist pentru a monitoriza toate aspectele pentru a asigura calitatea înaltă a fiecărui produs.
Experiență bogată pe piață
Compania noastră a stabilit relații comerciale de export cu clienți din multe țări și regiuni, iar produsele noastre sunt vândute în Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Europa, Africa, America de Sud și alte locuri. Produsele noastre au primit comentarii favorabile de la mulți clienți.
Certificari internationale multiple
Diverse produse, cum ar fi pompele de apă, mașinile de sudură și motoarele pe care le producem, au trecut certificarea ISO9001 și CE. În același timp, avem echipe profesionale de proiectare și producție care dezvoltă și inovează continuu produse noi.
Sudarea metalului cu gaz inert (sudarea MIG) este una dintre numeroasele tehnici de sudare care folosesc electricitatea pentru a topi și a îmbina bucăți de metal. Sudarea MIG este un subtip de sudare cu arc de metal cu gaz (GMAW), un proces care a fost utilizat pe scară largă din 1948. De atunci, în ciuda faptului că detaliile echipamentelor s-au schimbat destul de mult, și trimiterea la proces prin diverse denumiri (inclusiv sudarea cu arc cu metal cu gaz). , sudarea cu arc prin pulverizare, sudarea cu arc cu miez de flux și sudarea în scurtcircuit) principiile generale rămân aceleași. Mașina de sudură MIG este deosebit de versatilă, deoarece o puteți utiliza pentru a suda multe metale diferite. Acestea includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, magneziu, cupru, nichel, bronz silicon și alte aliaje.
Cum funcționează sudarea MIG
Indiferent dacă sudați în șopronul dvs. de grădină, în atelierul unei echipe de Formula 1 sau dacă utilizați roboți de linie de producție într-o fabrică masivă, sudarea MIG funcționează pe următorul principiu. Folosind multă energie electrică, se creează un arc electric (un scurtcircuit) între un fir de electrod (un anod pozitiv) și metalul de bază care este sudat (un catod negativ). Arcul topește firul electrodului, care este apoi depus pentru a crea sudura. Când căldura este îndepărtată, bazinul de sudură se răcește, se solidifică și formează o nouă bucată de metal topit – sudarea este realizată. Când utilizați o mașină de sudură MIG modernă ca a noastră, sârma de electrod alimentată cu bobină este alimentată printr-un mecanism de tensionare și într-o linie de alimentare coaxială. Acest lucru duce la un pistol de sudură MIG de mână – lanterna de sudare MIG sau „pistol”. În același timp, un gaz de protecție (de obicei argon, dioxid de carbon sau un amestec) este alimentat de-a lungul aceleiași linii de alimentare către pistol. Gazul protejează bazinul de sudură de gazele atmosferice care altfel ar slăbi sudura.
Modul de transfer de metal în sudarea MIG
Sudarea MIG are câteva moduri distincte pentru transferul sârmei metalice în bazinul de sudură. Aceste variatii iti permit sa ai suduri de calitate in functie de aplicatie, tip de metal sau finisaj.
Sudarea în scurtcircuit (denumit și transfer prin scufundare sau microfir) -Scurtcircuitele electrice sunt stabilite pe măsură ce firul metalic atinge bazinul de sudură. Pentru a realiza acest lucru, aparatele de sudura MIG sunt operate cu tensiune joasa, pastrand dimensiunea bilei de sudura destul de mica. Limitarea utilizării sudurii în scurtcircuit este incapacitatea acesteia de a suda materiale groase.
Transfer globular -Curentul și tensiunile de sudare sunt crescute peste valorile maxime recomandate, creând un scurtcircuit necontrolat. Metalul topit coboară în bazinul de sudură și are, de obicei, un diametru mai mare decât alimentarea sârmei în sine. Această metodă agresivă provoacă o mișcare neregulată a sudurii care, la rândul său, generează stropi. Utilizarea sa este limitată la suduri plate și orizontale și lipsa fuziunii în sudare este destul de comună. Transferul globular se folosește în principal la sudarea materialelor mai groase, deoarece picăturile mari și aportul ridicat de căldură permit o bună penetrare. Cu toate acestea, temperaturile ridicate duc la modificări ale microstructurii metalului și la formarea zonei afectate de căldură (HAZ).
sudare prin pulverizare -Creșterea în continuare a curentului și a tensiunii de sudare va determina o rată mare de depunere a metalului, aproape similară cu un furtun de apă. Această tehnică este optimă pentru îmbinarea materialelor mai groase, permițând o penetrare mai mare cu picături mici de metal topit. Sudarea prin pulverizare oferă suduri puternice, aspectuoase din punct de vedere estetic, cu puține stropii, deoarece nu apar scurtcircuite. Aportul ridicat de căldură limitează utilizarea acestui mod pe materiale mai subțiri.
Modul pulsat -Acest mod este utilizat în general pentru sudarea oțelului inoxidabil și a aluminiului. Combină avantajele altor forme de transfer minimizând în același timp dezavantajele acestora. Materialul este transferat sub formă de picături controlate. Impulsurile creează suduri fără stropi și un aport de căldură mai mic permite utilizarea acestei metode pe materiale mai subțiri.
Materiale utilizate în sudarea MIG
Să aruncăm o privire la echipamentele și materialele MIG și rolul lor în proces:
În cazul sudării MIG, electrodul care transportă curentul acționează și ca umplutură. Există 2 tipuri de bază de electrozi de sârmă disponibile în funcție de proiectele și metalele implicate:
Fir dur:Folosit de majoritatea utilizatorilor MIG datorită accesibilității, ușurinței de control și versatilității în diferite unghiuri. Firele tipice includ un raport de 75:25 de argon și dioxid de carbon.
Sârmă cu miez flux:Fluxul încorporat în fir în sine anulează necesitatea gazului de protecție. Acest lucru, la rândul său, face sudarea MIG mai potrivită pentru lucrul în aer liber și în condiții de vânt. În dezavantaj, firele acoperite cu flux creează zgură în timpul sudării, care necesită curățare.
Pe măsură ce metalele fuzionează în bazinul de sudură, gazul de protecție este furnizat prin pistolul de sudură, menținând bazinul de sudură liber de contaminare, fără a afecta proprietățile metalului. Alegerea gazului de protecție în sudarea MIG depinde de materialul care este sudat și de aplicație. Cele mai frecvent utilizate sunt argonul și heliul amestecate uneori cu alte gaze (semi-inerte), cum ar fi dioxidul de carbon, pentru a reduce costurile. Mai ieftin decât argonul și heliul, dioxidul de carbon permite o penetrare mai profundă, dar creează și mai multe stropii în bazinul de sudură. În situații specifice, gazele neinerte sunt utilizate în cantități foarte mici pentru a crește și mai mult penetrarea metalului. Cu toate acestea, oxigenul rezultat creează rugină și oxidarea sudurii poate afecta calitatea acesteia.
O pistoletă de sudură, sau pistol, este un instrument specializat pentru topirea și topirea metalelor. Lanternele MIG sunt versatile în aplicarea lor pe o varietate de tipuri și grosimi de metal. Lanternele MIG sunt împărțite în două grupe:
Torte de sudura racite cu gaz:Supraîncălzirea poate deveni o problemă, astfel încât aceste torțe sunt în general limitate la proiecte minore.
Torte de sudura racite cu apa:Poate fi folosit la amperaje mai mari și oferă mai multă putere. De asemenea, oferă un control mai fin asupra vârfului de contact al duzei. Cu toate acestea, costă cu 20-30% mai mult decât pistoletele răcite cu gaz și necesită instalarea unui sistem de răcire cu apă în aparatul de sudură.
Există 4 tipuri diferite de duze utilizate într-o pistoletă de sudură: încastrată, încasată, proeminentă și reglabilă. Alegerea este determinată de tipul de electrod de sârmă utilizat.
Echipamentul modern de sudare MIG corectează automat curentul atunci când lungimea arcului și viteza de alimentare a sârmei se modifică, creând o baltă de sudură stabilă. Acestea sunt alegerile dvs. atât pentru sudarea TIG, cât și pentru sudarea MIG:
Polaritate pozitivă DC:În DCEP (électrod de curent continuu pozitiv) sau polaritate inversă, electronii curg de la vârful de contact al electrodului către metalul de bază. Aceasta este cea mai utilizată setare, deoarece oferă un arc stabil, asigurând o mai bună calitate a cordonului, penetrare a sudurii și mai puține stropiri. Potrivit pentru sudarea materialelor groase și subțiri.
Polaritate negativă DC:În DCEN (negativ electrod de curent continuu) sau polaritate dreaptă, electronii călătoresc de la metalul de bază la vârful firului electrodului. Această metodă oferă rate de depunere mai rapide decât DCEP, dar are câteva dezavantaje, cum ar fi lipsa de penetrare și căldura insuficientă în bazinul de sudură. Nu este potrivit pentru materiale mai groase, dar este uneori folosit pentru sudarea metalelor subțiri.
Alimentare AC:AC nu este folosit aproape niciodată în sudarea MIG. Sudarea TIG a aluminiului necesită AC în care mașina comută constant între curenți pozitivi și negativi. Curentul alternativ asigură o acțiune de curățare pentru a îndepărta pelicula de oxid prezentă pe suprafața metalului.
Mulți sudori profesioniști aleg sudarea MIG față de alte tehnici și mașini de sudare. Sudarea metalelor cu gaz inert este un procedeu care poate fi aplicat fie automat, fie semi-automat, și este o tehnică versatilă care oferă beneficii semnificative pentru sudori și diverse proiecte.
Productivitate ridicată în industria de producție
Sudarea MIG este un proces extrem de productiv, perfect pentru industria de producție, care duce la profituri mai mari, beneficii economice și mai puține perioade de nefuncționare datorită eficienței. Sudarea cu arc de metal ecranat funcționează rapid și constant, oferind în același timp suduri netede și curate, care nu necesită șlefuire sau finisare pentru a îndepărta zgura sau resturile. De asemenea, sudarea MIG nu necesită schimbarea continuă a tijelor, ceea ce menține producția constantă și fără opriri inutile.
Versatil cu diferite metale și materiale
Echipamentul de sudare MIG este versatil și funcționează cu diferite aliaje și metale, inclusiv aluminiu, oțel moale, oțel inoxidabil, cupru, magneziu, nichel și fier. Acest tip de sudare este disponibil și ca sudare robotizată semi-automată sau complet automată pentru rezultate rapide și consistente. Este o opțiune excelentă de sudare pentru operațiuni mari de producție și proiecte mici de sudare acasă și este ideală pentru multe industrii.
Este o metodă de sudare curată și eficientă
Procesul de sudare cu arc folosește un gaz de protecție pentru a proteja arcul, care creează un transfer curat de metale și puține până la deloc reziduuri sau zgură, rezultând un finisaj curat. Spre deosebire de sudarea cu stick, nu există zgură sau stropi de îndepărtat, iar curățarea între sarcinile de sudare este rapidă, reducând timpul dintre operații. În cazurile în care o procedură de sudare MIG lasă un pic de reziduuri, este de obicei minimă și ușor de curățat fără nicio întrerupere între proiecte.
Suduri simple, de calitate
Veți produce un bazin de sudură mai bun cu vizibilitate clară folosind o tehnică de sudare MIG. Acest proces vă permite să utilizați tehnica cu ușurință, cu un control mai mare, pentru a crea un rezultat mai precis. Nu este doar mai precis, ci și mai rapid decât majoritatea metodelor de sudare.
Produce o viteză mai mare de sudare
Procesul de sudare MIG este rapid, cu un fir alimentat continuu, ceea ce va permite sa creati suduri de calitate cu doua maini libere. Acest avantaj vă oferă un control mai mare și posibilitatea de a utiliza pistolul de sudură mai precis, cu rezultate mai bune.
Usor de invatat
Este una dintre cele mai accesibile tehnici de sudare de învățat datorită simplității procesului. Începătorii în profesia de sudare pot învăța cum să folosească sudarea MIG de bază în câteva ore, în timp ce noii sudori pot înțelege elementele de bază ale acestei tehnici și cum funcționează.
Tipuri comune de aparate de sudura MIG
Tip de intrare cu o singură fază (DIY).
Echipamentul de sudură MIG monofazat de bază este proiectat pentru utilizatorii de bricolaj și aplicații de reparații ușoare. Este extrem de portabil și dispune de un pachet complet de sudură MIG, inclusiv o lanternă MIG, clemă de retur de lucru și accesorii selectate. Echipamentul are, de asemenea, control al curentului în trepte și o unitate de sudură MIG turbo răcită cu ventilator, cu o lanternă MIG fără tensiune și clemă de retur de lucru. Acest tip de echipament de sudare MIG este potrivit pentru sudarea sârmei de oțel moale de la 0.6mm la 0.8mm pe role de până la 5kg. Portabilitatea sa îl face ideal pentru reparații de bricolaj și caroserie auto, deoarece este ușor de transportat și operat. Principalul avantaj al echipamentului de sudura MIG monofazat entry-level este accesibilitatea, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru începători sau cei cu buget redus. De asemenea, este ușor de utilizat, iar dimensiunea sa compactă o face ideală pentru proiecte de sudare mai mici. Cu toate acestea, există unele limitări pentru echipamentele de sudură MIG monofazate de nivel de intrare. Datorită amperajului său scăzut, este posibil să nu fie potrivit pentru sudarea metalelor mai groase. De asemenea, poate avea dificultăți să sudeze pentru perioade îndelungate, deoarece îi lipsesc puterea și ciclul de lucru al mașinilor de sudură MIG mai mari.
3 faze cu control arc puls
3-Pachetele de echipamente de sudare MIG de fază cu control al arcului de impuls sunt proiectate pentru a oferi o mașină de sudură cu invertor de putere infinit variabilă pentru sudarea MIG/MAG a oțelurilor, oțelurilor inoxidabile și aluminiului. Acest echipament este potrivit și pentru sudarea cu fire de bronz, așa cum se recomandă pentru repararea caroseriei auto. Caracteristica de control al arcului cu impulsuri permite un control mai mare asupra procesului de sudare, rezultând o sudură mai precisă și mai consistentă. Aceste mașini sunt capabile să producă suduri de înaltă calitate pe materiale subțiri, cum ar fi aluminiul, comparabile cu calitatea obținută pe secțiuni mult mai subțiri folosind GTAW. Pachetele de echipamente sunt furnizate în mod normal complet cu o unitate de alimentare a sârmei 4-roll drive, un răcitor de apă/unitate de recirculare și o lanternă MIG. 4-Unitatea de alimentare a firului cu rulare asigură o alimentare constantă și consecventă a firului, în timp ce unitatea de răcire/recirculare a apei previne supraîncălzirea echipamentului în timpul utilizării prelungite.
Multi-sisteme cu 3 faze
3-Mașinile de sudură MIG cu mai multe procese de fază sunt echipamente de sudare versatile care pot efectua mai multe procese de sudare. Sunt disponibile în diverse specificații, de la sisteme CC/CV convenționale până la pachetele de sudare MIG cu tehnologie invertor mai populare. Aceste mașini au caracteristici remarcabile de arc atât pentru procesele cu curent constant, cât și pentru tensiune constantă. Acest lucru oferă o mare versatilitate de sudare cu sârme Stick, MIG și cu miez, cu opțiunea unei instalații TIG într-o singură sursă de alimentare. Sunt ideale pentru sudare în industrii precum construcții, fabricare și construcții navale. Avantajul mașinilor de sudură MIG cu mai multe procese 3-fazate este că oferă o mare flexibilitate și versatilitate în ceea ce privește procesele de sudare, deoarece pot efectua diferite procese de sudare, cum ar fi sudarea MIG, Stick și TIG. De asemenea, au caracteristici excelente de arc, care produc suduri de calitate. Dezavantajele utilizării mașinilor de sudură MIG cu mai multe procese 3-fazate sunt că sunt mai scumpe decât aparatele de sudură MIG monofazate. De asemenea, necesită o sursă de alimentare 3-fazată, care poate să nu fie disponibilă în unele locații.
Fabricare și fabricare magazin
Deoarece este necesar un gaz de protecție, MIG nu este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea și repararea pe teren, deoarece asigurarea protecției împotriva curentului de aer și briza este consumatoare de timp și poate fi dificilă. În schimb, procesele autoprotejate, cum ar fi FCAW-S sau sudarea cu stick (SMAW) sunt mai populare. Metalul de umplutură de sudură utilizat poate fi solid sau tubular. Firele/electrozii tubulari de sudare MIG sunt adesea cunoscuți ca fire cu miez metalic: sunt un tub gol umplut cu aliaje metalice. Aceste metale de umplutură tubulare au unele avantaje față de firele solide, cum ar fi rata potențială de depunere/productivitate, deși în detrimentul costului pe kilogram de metal de umplutură. Firele cu miez metalic sunt deosebit de comune în fabricarea componentelor echipamentelor grele și a elementelor structurale. Atât firele solide, cât și cele cu miez metalic produc puțină sau deloc zgură, timpul de curățare după sudare este minim, ceea ce înseamnă că piesele pot fi adesea trimise la procesele din aval, cum ar fi vopsirea folosind doar un frecat ușor cu o perie de sârmă. Acest lucru face ca procesul să fie foarte atractiv pentru aplicațiile care necesită o productivitate ridicată, cum ar fi producția.
Metale comune
Procesul de sudare MIG este utilizat pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate, aluminiului și oțelului inoxidabil. Aceasta înseamnă că este comun pentru industrii, de la construcții de ambarcațiuni și construcții navale la rafinării chimice. În comparație cu sârma de oțel și oțel inoxidabil, sârma de aluminiu MIG are o grijă deosebită pentru a se alimenta corect. Componentele construite special, cum ar fi ghidajele și căptușelile din teflon, rolele de antrenare în formă de U și pistoalele push-pull sau cu bobină sunt proiectate pentru a ajuta la alimentarea cu sârmă de aluminiu cu mai puțină dificultate. Metalele de umplutură pentru sudarea oțelului inoxidabil sunt disponibile într-o gamă largă de compoziții de aliaje, de la cele mai comune aliaje austenitice (de exemplu, 308L pentru sudarea 304/304L) până la oțeluri inoxidabile duplex mai exotice. Firele de sudare MIG sunt disponibile chiar și pentru superaliaje de nichel, deși multe dintre acestea sunt fire tubulare metalice.
Materiale subțiri și groase
Sudarea MIG este frecvent utilizată pentru sudarea materialelor subțiri datorită disponibilității firelor de diametru mic {{0}},023" până la 0,035" - și a formelor de undă pulsate. Atât firul, cât și forma de undă ajută la furnizarea unui arc stabil la amperajele scăzute necesare pentru a produce o sudură de înaltă calitate, fără ardere sau dimensiune excesivă a sudurii. Materialele subțiri sudate cu MIG sunt adesea întâlnite la fabricarea componentelor auto. Cu toate acestea, MIG este, de asemenea, un proces excelent pentru pasionații de garaj și acasă. Sudarea MIG prezintă, de asemenea, rate bune de depunere și performanțe bune la amperaje medii spre mari, ceea ce înseamnă că este o alegere populară pentru materiale groase, pe lângă cele subțiri. Deoarece procesul este mai ușor de observat în timpul sudării și este utilizat de mână decât procesele „mai rapide”, cum ar fi arcul scufundat, s-ar putea argumenta că procesul este mult mai versatil și permite abordarea unui ansamblu complex cu un singur proces. Cu toate acestea, atunci când metalele groase trebuie sudate în mod frecvent în afara poziției, procesul de sudare cu miez de flux protejat cu gaz (FCAW-G) este de preferat, deoarece zgura oferită de aceste consumabile facilitează sudarea la amperaje care ajută la asigurarea unei fuziuni bune împreună cu o bună fuziune. productivitate. Din fericire, echipamentele MIG sunt adesea potrivite pentru FCAW doar cu o schimbare a metalului de umplutură și a tipului rolei de antrenare.
Sudarea țevilor
După cum sa menționat, sudarea în afara poziției poate să nu fie de preferat pentru multe aplicații de sudare MIG, dar procesul are performanțe excepționale atunci când se plasează o trecere cu rădăcină deschisă pe țevi și țevi. Datorită amperajelor scăzute utilizate, acest lucru se poate face cu ușurință în poziție sau în afara poziției. Sursele de energie mai noi au forme de undă modificate care ajută la îmbunătățirea ușurinței în utilizare și a sudării cu trecere a rădăcinilor de calitate. Sudarea MIG nu poate fi utilizată pentru umplere cu amperaj mai mare și treceri de capac pe țevi într-o poziție fixă, dar este extrem de populară atunci când țeava poate fi rotită. De obicei, țevile cu diametrul de la 2-24" sunt sudate folosind MIG, deși există o oarecare suprapunere cu alte procese la fiecare capăt al acestui interval.
Automatizare & Mecanizare
MIG este unul dintre cele mai populare procese de automatizare și mecanizare. Acest lucru se datorează în mare parte faptului că procesul este „semi-automat”, permițând ușurință în programare și obținerea unui factor operator ridicat. Lanterna de sudare MIG este destul de ușoară, permițând montarea ușoară pe o serie de brațe robot. Sursele speciale de alimentare oferă o ușurință îmbunătățită de integrare în sistemul robotizat și celula de sudură, ieșire cu amperaj ridicat și ciclu de lucru pentru viteze de deplasare și timp de funcționare îmbunătățite. Tamburi mari de sârmă pot fi utilizați pentru a minimiza timpul de nefuncționare petrecut pentru schimbarea ambalajelor din metal de umplutură.
Elementele de bază ale alegerii unui sudor MIG
Alegerea unui sudor MIG potrivit pentru nevoile dumneavoastră este determinată de mulți factori. Mai jos este o prezentare generală a acestor elemente de bază.
Amperajul și timpul
Sudorul MIG este disponibil în diferite tipuri, în funcție de cantitatea de căldură sau amperajul necesar pentru a fi produs pentru o anumită perioadă. În cazul metalului ușor sau subțire, care necesită mai puțin timp pentru încălzire, un sudor ușor este o alegere bună. Dar metalele mai groase necesită căldură non-stop pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce este posibil cu un pistol de mare putere. Diferența dintre ambele tipuri de arme se regăsește și în prețurile lor de achiziție, precum și în întreținerea necesară pentru acestea. Pistoalele pentru sarcini ușoare trebuie să fie înlocuite mai frecvent în comparație cu armele pentru sarcini grele.
Selectarea gazului de sudare MIG
Combinația ideală de amestec de 25C sau 75% argon și 25% CO2 este un amestec bine-cunoscut „universal”. Pentru o pătrundere mai adâncă în metalele groase este necesar 100% CO2. Unii sudori MIG pot lucra și cu sârmă de sudare cu miez de flux numai pentru alimentare. Sudorul MIG trebuie să se conecteze cumva la o butelie de gaz. Cilindrul este necesar deoarece gazul de protecție ajută la producerea unei suduri excelente fără acoperire cu zgură. Prin urmare, este mai bine să căutați un sudor MIG care poate fi conectat la o sursă de gaz.
Tensiune de sudare MIG
Înainte de a alege un sudor MIG, este la fel de important să aveți priza electrică potrivită. Un sudor MIG de 110 volți tipic de acasă este cel mai potrivit pentru sudarea metalelor ușoare, deoarece poate fi conectat cu ușurință la o priză electrică casnică obișnuită. Pentru sudarea grea este necesar un sudor de 220-volti. Orice fluctuație a alimentării cu energie electrică poate afecta procesul de alimentare.
Pistol cu bobină MIG
Un sudor MIG cu pistol cu bobină este o opțiune de preferat dacă se dorește sudarea aluminiului. Nu este disponibil pentru toți sudorii MIG. Un pistol cu bobină opțional este, de asemenea, disponibil pentru a fi conectat la un sudor MIG.
Selectarea firului MIG
Selectarea firului MIG este vitală pentru o sudură MIG eficientă. Rezistența la tracțiune trebuie atinsă în timpul sudării MIG folosind un tip adecvat de sârmă. Dezoxidantul face trecerea usoara de la sudura la metal in acest caz. Diametrul firului și compoziția sa sunt, de asemenea, esențiale de luat în considerare. Un fir supradimensionat poate îngreuna alimentarea și poate bloca vârful. Un fir subdimensionat erodează și vârful. Prin urmare, diametrul constant este foarte important pentru un flux constant de curent. Firul trebuie schimbat dacă se găsește ruginit. Un fir ruginit provoacă și o întrerupere a alimentării.
Mecanism de răcire
O altă caracteristică esențială de căutat într-un sudor MIG este dacă este răcit cu aer sau cu apă. Căldura de peste metal necesită să fie disipată fie prin aer, fie prin apă. În cazul sudării ușoare, răcirea cu aer este suficientă acolo unde aerul și gazul ambiental pot răci metalul. Pistoalele răcite cu apă sunt recomandate pentru suduri lungi continue cu 300-600 amperi. Dar aceste arme sunt scumpe și dificil de operat și întreținut în comparație cu pistoalele răcite cu aer.
Eficiența costurilor
Atunci când decideți ce sudor MIG să alegeți, sudorul cu pachet complet trebuie să fie alegerea dvs. De la costuri până la calitatea arcului, totul contează într-un sudor MIG. Sudorii MIG cu intervale de preț dintre cele mai rezonabile până la cele mai scumpe sunt disponibile pe piață în funcție de caracteristici. Cel pe care îl selectați trebuie să corespundă nevoilor și scopului dumneavoastră. Nu doar costul sudorului trebuie luat în calcul, ci și accesoriile împreună cu acesta contează.
Certificatul nostru
Mai jos sunt certificatele noastre:
Fabrica noastra
Mai jos sunt fabrica noastră:
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale sudării MIG?
Î: Care sunt diferențele dintre sudarea MIG și TIG?
Î: Care este mai bine: o tehnică de împingere sau de tragere?
Î: Care este firul stick-out corect?
Î: Ce amperaj este necesar pistolului de sudură MIG?
Î: Cum obțin cele mai bune rezultate de la firul meu de sudare MIG?
Î: Ce face o sudură MIG bună?
Î: Care sunt limitările sudării MIG?
Î: Ce metal este cel mai bun pentru sudarea MIG?
Î: Cum preveniți arderea la sudarea MIG?
Î: Pot folosi un sudor MIG fără gaz?
Î: Puteți folosi un sudor MIG afară?
Î: Care este unghiul pentru sudarea MIG?
Î: Care este grosimea minimă pentru sudarea MIG?
Î: De ce sudarea MIG este rapidă?
Î: Este utilă sudarea MIG?
Î: Când ar trebui să-mi înlocuiesc vârful MIG?