Aparat de sudura CUT
ROLWAL: un producător profesionist de încărcătoare de baterii
Compania noastră a fost înființată în 1990 și este situată în Daxi, orașul natal al pompelor din China. Avem drepturi de import și export auto-operate.
Varietate de produse
Putem furniza clienților diverse tipuri de pompe de apă, sudori și motoare, cum ar fi pompe centrifuge, pompe periferice, pompe cu jet cu autoamorsare, pompe submersibile pentru puțuri adânci, pompe submersibile pentru ape uzate, aparat de sudură MMA, aparat de sudură MIG, aparat de sudură TIG . Putem furniza și încărcătoare portabile pentru baterii auto.
Echipamente profesionale de productie
Fabrica noastră este echipată cu multe tipuri de echipamente, inclusiv linii de producție, centre de procesare, centre de testare etc. De asemenea, am aranjat personal de producție profesionist pentru a monitoriza toate aspectele pentru a asigura calitatea înaltă a fiecărui produs.
Experiență bogată pe piață
Compania noastră a stabilit relații comerciale de export cu clienți din multe țări și regiuni, iar produsele noastre sunt vândute în Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Europa, Africa, America de Sud și alte locuri. Produsele noastre au primit comentarii favorabile de la mulți clienți.
Certificari internationale multiple
Diverse produse, cum ar fi pompele de apă, mașinile de sudură și motoarele pe care le producem, au trecut certificarea ISO9001 și CE. În același timp, avem echipe profesionale de proiectare și producție care dezvoltă și inovează continuu produse noi.
Acest produs este un aparat de sudură care funcționează prin trimiterea unui arc electric printr-un gaz--oxigen, azot, argon sau aer de magazin--care trece printr-o deschidere restrânsă. Combinația dintre fluxul de gaz de înaltă presiune și arcul electric are ca rezultat un „jet de plasmă”. Jetul atinge rapid temperaturi de până la 40,000℉, permițându-i să taie printr-o piesă de metal și să elimine materialul topit. Dispozitivul de tăiere cu plasmă direcționează, de asemenea, gazul în jurul perimetrului zonei de tăiere pentru a proteja tăierea. O lanternă de tăiere cu plasmă de mână este adesea folosită pentru a tăia rapid table, plăci, șuruburi, țevi și o listă lungă de alte scopuri. Sunt excelente pentru înlăturarea sudurilor defecte sau a îmbinărilor de sudură cu degajare în spate.
Procesul de tăiere cu plasmă
Procesul de tăiere cu plasmă începe cu sursa de alimentare, care creează un circuit electric care trimite un curent electric prin arcul pilot. Arcul pilot ionizează gazul care curge prin lanternă, creând un arc de plasmă. Arcul de plasmă curge apoi prin duză, care concentrează plasma și îi crește viteza. Arcul de plasmă intră apoi în contact cu piesa de prelucrat, ceea ce face ca metalul să se încălzească și să se topească. Plasma de mare viteză elimină apoi materialul topit din tăietură, creând o tăietură curată și precisă. În timpul procesului de tăiere, arcul cu plasmă generează o cantitate semnificativă de căldură, care poate face ca metalul să se topească și să creeze o tăietură. Seciunea este lățimea tăieturii, care este determinată de dimensiunea duzei și de cantitatea de flux de aer prin torță.
Debitul de gaz și aer în tăierea cu plasmă
Tăierea cu plasmă este un proces care utilizează un jet de gaz ionizat la temperatură înaltă și de mare viteză pentru a tăia metalul. Gazul utilizat în tăierea cu plasmă este de obicei aer comprimat, azot, argon sau oxigen. Gazul este forțat printr-o duză mică la presiune ridicată, care creează un arc de plasmă care topește și vaporizează metalul.
Tipuri de gaze utilizate
Gazul folosit la tăierea cu plasmă poate afecta calitatea tăierii și viteza procesului. Aerul comprimat este cel mai frecvent gaz utilizat în tăierea cu plasmă, deoarece este ușor disponibil și accesibil. Azotul este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit, deoarece produce o tăietură de înaltă calitate și este mai puțin probabil să reacționeze cu metalul tăiat. Argonul este folosit pentru tăierea metalelor neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și alama. Oxigenul este folosit pentru tăierea metalelor mai groase, deoarece produce o viteză de tăiere mai mare și poate fi folosit la amperaje mai mari.
Managementul fluxului de aer
Gestionarea fluxului de aer este un aspect important al tăierii cu plasmă. Fluxul de gaz prin duză afectează forma și calitatea arcului de plasmă. Duza are o serie de orificii de aerisire care controlează fluxul de gaz și creează un vortex care ajută la stabilizarea arcului. Presiunea și debitul gazului trebuie controlate cu atenție pentru a asigura o tăiere curată și precisă. Pe lângă gazul folosit pentru tăiere, un gaz de protecție este folosit și pentru a proteja tăietura de oxidare și pentru a regla natura imprevizibilă a plasmei. Duza de tăiere are un al doilea set de canale care eliberează un flux constant de gaz de protecție în jurul zonei de tăiere. Presiunea acestui flux de gaz controlează eficient raza fasciculului de plasmă.
Piesele și componentele unei mașini de sudat cu tăietor cu plasmă
Ai putea crede că un tăietor cu plasmă este o mașină complexă și enormă. Din fericire, realitatea este că tăietoarele cu plasmă nu sunt neapărat uriașe și, deși pot fi complexe, nu sunt atât de greu de înțeles. În curse mari, un tăietor cu plasmă poate fi descompus în câteva componente.
Alimentare electrică:Plasma necesită electricitate, iar acea electricitate este un curent continuu cu tensiune constantă, undeva între 200-400 volți. Acest curent generează arcul electric care generează el însuși plasmă, deci este o parte integrantă a dispozitivului de tăiere cu plasmă. Această componentă este, în general, o mașină staționată la sol, cu tuburi și cabluri care curg din ea. Conține diverse componente electronice menite să transforme curentul AC monofazat sau trifazat în curent continuu stabil necesar pentru tăierea cu plasmă. Sursa de alimentare va avea, în general, și plăci de control și alte componente, inclusiv componente computerizate, care vă permit să reglați și să controlați diferite aspecte ale curentului pentru a-l „ajusta” la tipul de material și grosimea a ceea ce trebuie să tăiați.
ASC:ASC este consola de pornire a arcului, care este sistemul de control responsabil pentru producerea arcului de pornire pentru lanterna cu plasmă.
Consola de gaz:Consola de gaz este similară cu consola de pornire a arcului, cu excepția faptului că în loc să controleze partea de electricitate a mașinii, aceasta controlează partea de gaz. Plasma necesită aer comprimat, adesea cu o compoziție specifică, pentru cel mai bun efect. Consola de gaz controlează lucruri precum debitul și presiunea pentru cel mai bun jet de plasmă.
Compresor de aer:Sursa de aer pentru un tăietor cu plasmă trebuie să provină de undeva. Adesea, asta înseamnă un compresor de aer. Acesta nu este întotdeauna cazul; unele torțe funcționează pe recipiente de gaz comprimat, ceea ce este necesar dacă trebuie să utilizați o compoziție specifică de gaz. În caz contrar, poți folosi atmosfera din jurul tău atâta timp cât este filtrată pentru a îndepărta umezeala și impuritățile. Totuși, compresoarele de aer nu fac neapărat parte din dispozitivul de tăiere cu plasmă.
Torta cu plasma:Lanterna în sine este un dispozitiv de obicei portabil, similar cu o lanterna de sudură. Conține o varietate de componente, inclusiv cablurile și țevile care canalizează electricitatea pentru arc și aerul comprimat care creează plasma. Unele părți ale pistoletului sunt fixe, în timp ce altele sunt consumabile, cum ar fi inelul de turbionare care generează mișcarea gazului (partea „tornada” a ecuației), electrozii, duza, capacul de reținere și capacul de protecție. Toate acestea se pot uza în timp sau din cauza impurităților din gaz sau a inconsecvenței tensiunii și pot ruina jetul de plasmă și face imposibilă utilizarea pentru tăiere.
Avantajele mașinilor de sudat cu tăietor cu plasmă
Deși există o mulțime de moduri de a tăia metalul, unele metode sunt mai eficiente decât altele. Dispozitivul de tăiere cu plasmă folosește în special o gamă de versatilitate, de la lucrări de fabricare a metalelor până la scopuri decorative. Datorită utilității sale mari, plasma este alegerea ideală de tăiere pentru multe proiecte. Așadar, iată de ce ar trebui să utilizați un tăietor cu plasmă.
O varietate de utilizări
Oţel? Verifica. Aluminiu? Verifica. Inoxidabil? De asemenea, verificați. Mașina ta de tăiat cu plasmă nu este un pretențios la mâncare. Îl poți hrăni cu aproape orice tip de metal sau aliaj. Deoarece folosește un arc electric pentru a tăia toate tipurile de metal conductiv, este o modalitate productivă de a finaliza proiectele. Deși calitatea tăierii va varia (mai ales în funcție de gazele folosite), mașina dvs. o va mânca.
Rapid
Următorul pe lista noastră de utilizări a dispozitivului de tăiere cu plasmă este capacitatea sa de a vă economisi timp în proiecte. Puteți folosi un tăietor cu plasmă atunci când aveți nevoie să finalizați rapid un proiect. Cu viteze de tăiere care depășesc 100 de inci pe minut, tăierea cu plasmă este foarte rapidă în comparație cu alte metode. Viteza va scădea odată cu grosimea materialului, desigur, dar pentru majoritatea materialelor de zi cu zi, tăierea cu plasmă oferă economii considerabile de timp.
Nu este nevoie de încălzire
Arcurile de plasmă pot atinge temperaturi de până la 25,000 grade Celsius. Este de aproape cinci ori mai fierbinte decât soarele. Această temperatură uluitoare este atinsă în milisecunde și va lichefia metalul instantaneu, fără preîncălzire. Asta înseamnă fără așteptare și fără energie irosită.
Poate tăia aproape orice formă de material
Dacă doriți să tăiați diferite forme de metal (placă, tub, unghi, grindă, grătar), ați avea nevoie de mai multe tipuri diferite de ferăstrău sau foarfece. Un tăietor cu plasmă poate face totul. Unele modele premium oferă chiar și un mod de arc pilot continuu care permite tăierea metalului expandat sau a grătarului fără pierderi de tăiere.
Versatil
După cum am menționat la început, tăietoarele cu plasmă sunt o opțiune excelentă datorită naturii lor extrem de versatile. Nu numai că poți tăia cu ea, dar poți și teșit, crestat, marcat și chiar sudat! Nicio altă unealtă din arsenalul tău de prelucrare a metalelor nu este atât de flexibilă.
Ușor de folosit
Există puține unelte atât de capabile ca tăietorul cu plasmă care nu necesită o educație formală sau cel puțin instrucțiuni detaliate și practică înainte de a fi utilizate în mod corespunzător. Cu plasmă, un operator cu experiență zero poate ridica o lanternă și poate efectua o tăiere de înaltă calitate în câteva secunde. Cu toate acestea, dacă aveți întrebări, avem răspunsurile la întrebările dvs. de tăiere cu plasmă.
Nu produce gaze periculoase
Majoritatea tăierii cu plasmă se fac cu aer comprimat. Azotul, argonul și chiar apa sunt de asemenea folosite pentru a ajuta la tăiere. Acesta este mult mai sigur decât acetilena, propilena și alte gaze inflamabile și volatile utilizate în procesele de tăiere cu oxi-combustibil.
Accesibil
În ultimii câțiva ani, o multitudine de tăietoare cu plasmă portabile economice din gama 20A – 100A au ajuns pe piață. Sistemele care odată costau mii de oameni pot fi acum avute pentru sute. Aceasta pune această tehnologie la îndemână chiar și pentru cele mai mici ateliere de fabricare și reparații.
Mașini de sudură cu tăiere cu plasmă: materiale și aplicații
Materiale compatibile
Dispozitivele de tăiere cu plasmă sunt instrumente versatile care pot tăia o varietate de materiale, inclusiv oțel, aluminiu, cupru, oțel inoxidabil și alamă. Cheia pentru tăierea acestor materiale este că acestea trebuie să fie conductoare. Dispozitivele de tăiere cu plasmă funcționează prin crearea unui canal de plasmă conductiv electric prin materialul tăiat, care este apoi suflat de un jet de gaz de mare viteză. Când vine vorba de oțel, tăietoarele cu plasmă sunt deosebit de eficiente. Pot tăia oțel cu o grosime de până la 6 inci, făcându-le un instrument ideal pentru construcții și fabricarea metalelor. Aluminiul este un alt material popular pentru tăierea cu plasmă, deoarece este ușor și ușor de lucrat.
Utilizare industrială și creativă
Dispozitivele de tăiere cu plasmă sunt utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv în construcții, auto și fabricarea metalelor. De asemenea, sunt populare printre amatorii și profesioniștii cărora le place să lucreze cu metal și să creeze piese personalizate.
● În industria construcțiilor, tăietoarele cu plasmă sunt folosite pentru a tăia grinzile metalice și alte materiale. De asemenea, sunt folosite pentru a crea piese metalice personalizate pentru clădiri și alte structuri. În industria auto, tăietoarele cu plasmă sunt folosite pentru a tăia table și alte materiale pentru a crea piese și caroserie personalizate.
● Fabricarea metalelor este o altă industrie în care tăietoarele cu plasmă sunt utilizate în mod obișnuit. Ele sunt folosite pentru a tăia și modela metalul într-o varietate de forme diferite, de la simple paranteze la sculpturi complexe. Dispozitivele de tăiere cu plasmă sunt, de asemenea, populare printre pasionații cărora le place să creeze piese metalice personalizate și lucrări de artă.
Cum să alegi un tăietor cu plasmă
Următorul ghid va introduce câțiva factori majori de luat în considerare atunci când achiziționați o mașină de sudură cu tăietor cu plasmă.
Potriviți dispozitivul dvs. de tăiat cu plasmă cu munca dvs
Ca și în cazul achiziționării unui sudor, tipul de tăietor cu plasmă pe care îl selectați va fi determinat de tipul de lucru pe care îl desfășurați. Spre deosebire de tăierea cu oxicombustibil, un tăietor cu plasmă este capabil să taie aproape orice fel de metal. Prin urmare, principala considerație atunci când alegeți un dispozitiv de tăiere cu plasmă este grosimea și cantitatea de metal pe care intenționați să o tăiați. În timp ce anumite unități vor ieși în evidență pentru nevoile dvs. particulare, este probabil ca alegerea dintre mărci se va reduce la ceea ce v-ați obișnuit sau la ceea ce vi se recomandă. Principala diferență dintre mărci este că caracteristica standard a unui producător poate fi un plus pe mașina altei mărci. Există, de asemenea, unități combinate care includ un tăietor cu plasmă cu un baston și sudor TIG. Dacă doriți doar un tăietor cu plasmă pentru lucrări ocazionale, aceasta poate fi o opțiune excelentă, cu condiția să găsiți o unitate care să corespundă nevoilor dvs. de sudare TIG sau cu stick. Dacă decideți să căutați o unitate portabilă care este ușoară și care funcționează cu un generator, căutați o unitate care să poată gestiona puterea fluctuantă a unui generator.
Alegerea puterii de ieșire a unui tăietor cu plasmă
Puterea de ieșire a unui tăietor cu plasmă va determina ce poate tăia. De exemplu, 12 amperi de putere de ieșire de la o mașină de 120 V vor putea tăia majoritatea metalelor de 1/8 inch, în timp ce 60 de amperi de putere de ieșire de la o mașină de 230 V vor putea tăia majoritatea metalelor care au o grosime de 7/8 de inch. . Există, de asemenea, mașini de tăiat cu plasmă pe bază de invertor, care oferă o putere mare de tăiere, dar cântăresc mult mai puțin decât mașinile de tăiat obișnuite care oferă aceeași capacitate de tăiere.
Alegerea vitezei de tăiere a unui dispozitiv de tăiere cu plasmă
Viteza de tăiere pentru mașinile de tăiat cu plasmă este de obicei notată ca inci pe minut (IPM). Fluxul de lucru și prioritățile dvs. vor determina de ce aveți nevoie, dar rețineți că, în timp ce două mașini de tăiat cu plasmă pot tăia un 1/2 inch de metal, unul poate tăia metalul într-un minut, în timp ce celălalt ar putea dura ca cât patru sau cinci dacă are o viteză mică de tăiere. Alegerea unei mașini cu viteza de tăiere potrivită poate face diferența între o investiție solidă și o scădere a productivității dumneavoastră.
Alegerea ciclului de lucru al unui dispozitiv de tăiere cu plasmă
Ciclul de funcționare al unui tăietor cu plasmă este perioada de timp în care poate funcționa continuu într-un interval de zece minute înainte de a trebui să se răcească. Un ciclu de funcționare de cinci minute înseamnă că o mașină de tăiat cu plasmă poate funcționa timp de cinci minute înainte de a trebui să se răcească timp de cinci minute. Dacă o mașină funcționează la o putere mai mică, ciclul de funcționare poate fi prelungit, deși condițiile de funcționare excesiv de calde îl pot scurta. Utilizarea unei mașini dincolo de ciclul său de funcționare va duce la supraîncălzirea acesteia. Un ciclu de funcționare mai lung va fi ideal pentru a efectua tăieturi lungi sau tăieturi adânci pe bucăți mari de metal, în timp ce un ciclu de funcționare mai scurt este ideal pentru un magazin acasă unde se fac regulat o serie de tăieturi mici.
Alegerea torței potrivite pentru un tăietor cu plasmă
Există două tipuri comune de lanterne de tăiere cu plasmă. Cele mai obișnuite lanterne sunt sistemele de pornire de înaltă frecvență care creează o scânteie cu un transformator de înaltă tensiune, condensatori și ansamblu eclator. Lanternele de înaltă frecvență au avantajul de a nu folosi nicio piesă în mișcare și, prin urmare, rămân destul de fiabile. Cu toate acestea, acestea necesită întreținere ocazională și pot crea zgomot electric care poate interfera cu computerele și alte echipamente electrice din apropiere din birou, magazin sau casă. O altă opțiune este lanterna de pornire cu contact care folosește un electrod sau o duză în mișcare pentru a produce o scânteie care aprinde arcul pilot. Acest tip de lanternă nu creează inferențe cu alte elemente electrice și se aprinde instantaneu fără un ciclu de pre-flux. O caracteristică excelentă de explorat într-o lanternă este un scut de rezistență care se atașează de cupa pistoletului și ține vârful la 1/16 până la 1/8 de inch de metalul tăiat--această distanță este cunoscut sub numele de „stand off”. Lanterna poate fi acționată la capacitate maximă cu o distanță constantă. Distanța de separare se bazează pe grosimea metalului și pe cantitatea de amperaj folosită pentru a-l tăia, tăierea cu amperaj scăzut necesitând distanță mică sau deloc. Dacă intenționați să lucrați pe metal subțire, cel mai probabil veți avea nevoie doar de o lanternă cu un singur flux care funcționează cu un amperaj limitat și nu necesită un flux suplimentar de gaz de protecție pentru a răci lanterna. Pentru operațiunile de tăiere mai mari sau utilizatorii care intenționează să taie metal gros, o pistoletă cu flux dublu cu un gaz de protecție va face posibilă tăierea metalului mai gros la un amperaj ridicat. Indiferent de modul în care o lanternă aprinde arcul de plasmă sau utilizează un scut de rezistență, alegeți un design de lanternă care se potrivește bine mâinii dvs., mai ales dacă intenționați să o utilizați pentru perioade lungi de timp.
Alegerea consumabilelor pentru un tăietor cu plasmă
După achiziționarea inițială a unui dispozitiv de tăiere cu plasmă, cel mai important cost continuu va fi vârfurile și electrozii de tăiere. Prin urmare, înainte de a ridica un tăietor cu plasmă, aflați cât de mult puteți despre cât de repede va folosi mașina dvs. aceste articole. Un vârf deteriorat de la o tehnică proastă sau un electrod uzat fie va încetini viteza de tăiere, fie va reduce calitatea tăierilor și este adesea recomandat să schimbați vârful și electrodul împreună pentru a obține cea mai bună performanță de tăiere.
1. Curățați-vă regulat dispozitivul de tăiere cu plasmă
Curățarea unui tăietor cu plasmă poate fi o sarcină complexă. Trebuie să curățați rămășițele proiectelor anterioare, precum picăturile de zgur întărit. De asemenea, trebuie să curățați praful, reziduurile de fum și particulele care se acumulează. În plus, un tăietor cu plasmă trebuie păstrat la rece, ceea ce înseamnă că probabil că aveți filtre de curățat. Curățarea ar trebui să se facă în trei forme.
● Prima este curățarea de rutină, zilnică, înainte de fiecare utilizare. Pentru aceasta pot fi necesare o cârpă uscată, aer comprimat, soluții de curățare chimică și chiar perii de sârmă. Acoperiți bazele, verificând lanterna, suprafața de tăiere și alte elemente care sunt susceptibile de a se contamina în timpul operațiunii și vă asigurați că sunt drăguțe și curate înainte de a începe un nou proiect.
● Al doilea este curățarea frecventă, dar nu zilnică, o dată. Acesta poate fi săptămânal sau lunar, în funcție de frecvența cu care dispozitivul dvs. de tăiat cu plasmă este în funcțiune și de cât de multă sarcină de lucru o gestionează. Aici faceți lucruri precum ștergeți mașina principală, curățați filtrele și curățați mai profund conexiunile, duzele, suprafața mașinii și multe altele.
● Al treilea este curățarea sporadică în profunzime. Acesta poate fi trimestrial, o dată la șase luni sau o dată pe an, în funcție din nou de nivelul de utilizare activă în care se află dispozitivul de tăiere cu plasmă. Aici folosiți fiecare unealtă de care aveți la dispoziție pentru a curăța mașina în interior și în exterior. Fie că este vorba despre examinarea furtunurilor și joncțiunilor, curățarea conexiunilor și alimentărilor, curățarea în profunzime a duzei sau deschiderea și exploatarea interiorului mașinii, aceasta este o curățare foarte minuțioasă.
O notă: curățarea în profunzime poate fi necesar să fie efectuată de un tehnician calificat pe unele mașini. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile de tăiat cu plasmă în stil CNC mai mari și mai complexe, care pot fi atât destul de complicate, cât și surprinzător de fragile. De asemenea, poate fi necesar să efectuați calibrări după curățare și reasamblare, pentru a vă asigura că nimic nu a fost scos din poziție sau nu a fost calibrat greșit în timpul procesului de curățare.
2. Fii cu ochii pe consumabile
Tăierea cu plasmă are o serie de consumabile. Deși nu îl umpleți cu combustibil și nu îl ardeți ca și cum ați face un generator, un tăietor cu plasmă are încă piese care sunt expuse la căldura și curenții mari ai jetului de plasmă în sine, precum și posibilitatea de apariție a zgurii. și alți contaminanți. Acestea pot fi deteriorate prin utilizare și se așteaptă să fie aruncate și înlocuite periodic. Astfel, o mare parte din întreținerea preventivă a tăietorului cu plasmă ar trebui să fie examinarea și, după caz, înlocuirea acestor consumabile. Deci, care sunt părțile consumabile ale unui tăietor cu plasmă?
● Swirl Ring este o componentă din interiorul pistoletului care direcționează gazul pompat în mașină pentru a crea partea „tornada” a jetului de plasmă. Este o bucată de metal cu perforații care ghidează și direcționează fluxul de aer. În timp, această piesă se poate înfunda, găurile se pot astupa, iar eficiența ei va scădea. De asemenea, se poate crăpa în timp, deoarece este expus la cicluri de încălzire și răcire cu fiecare utilizare.
● Electrodul este poate cea mai importantă parte a dispozitivului de tăiere cu plasmă. Este un aliaj de cupru și hafniu care conduce foarte bine electricitatea și are un punct de topire ridicat. Curentul electric de la lanternă este trimis prin electrod și către piesa de prelucrat, iar arcul este cel care generează plasmă în gazul învolburat. Electrozii sunt consumabilele primare, deoarece curentul și căldura din plasmă vor topi încet hafniul din aliaj și pot duce la pitting și deformarea electrodului.
● Duza este un capac care trece peste electrod și restul lanternei. Acesta concentrează și ghidează jetul de plasmă într-o formă specifică potrivită tipului de tăiere pe care o veți efectua. Diferite duze pot fi comutate și scoase pentru a se potrivi diferitelor nevoi de tăiere, cum ar fi jeturi de plasmă mai largi, mai adânci sau mai direcționate. Duzele sunt consumabilele primare pe care va trebui să-l schimbați în afară de electrod, atât pentru că sunt cel mai direct expuse pericolelor de tăiere cu plasmă, cât și pentru că natura lor schimbabilă înseamnă că pot fi deteriorate și la manipulare.
● Capacul de reținere este o piesă care acoperă restul torței și acționează atât ca un reținător pentru a o ține pe toate împreună, cât și ca un scut. Doar o mică parte din duză este expusă (deși asta poate deteriora duza), iar capacul de reținere preia greutatea oricărui spate sau alte daune. Se poate uza în timp și poate absorbi daunele din procesul de tăiere, așa că trebuie înlocuit din când în când.
3. Inspectați și curățați sistemul de răcire
Deoarece tăierea cu plasmă este o operațiune care utilizează electricitate, acea electricitate trebuie transformată într-o formă utilizabilă, fie că provine de la un generator, un sistem trifazat de calitate pentru aparate, o priză de 240-volți sau un standard. conexiune casnica. Aceasta generează căldură, împreună cu căldura reală a procesului de tăiere. Aceasta înseamnă că întregul sistem trebuie menținut la rece, astfel încât să poată continua funcționarea. Sistemul de răcire al unui dispozitiv de tăiere cu plasmă va folosi, în general, un fel de lichid de răcire pentru a transporta căldura departe de componentele care generează căldură și către un radiator, adesea cu un ventilator care suflă aer pe lângă acesta pentru a elimina căldura. Lichidul de răcire poate fi consumat lent în timp și poate fi necesar înlocuit periodic. Verificați manualul dispozitivului de tăiere cu plasmă pentru a ști exact ce lichid de răcire ar trebui să utilizați și cât de des să îl verificați și să îl înlocuiți. Unele mașini de tăiat cu plasmă folosesc și apă, fie ca lichid de răcire, fie ca o altă parte a funcționării. Dacă acesta este cazul, asigurați-vă că utilizați apă curată, deoarece apa cu contaminanți în ea poate duce la acumularea de mineralizare și deteriorarea întregului sistem, într-un mod care necesită înlocuire mai degrabă decât curățare.
4. Verificați caracteristicile de siguranță
Diferite tipuri de pistoleți de tăiere vor avea diferite tipuri de sisteme de siguranță, de la interblocare la întrerupătoare până la limitatoare de mișcare a pistoletului. Toate acestea trebuie să fie în stare bună de funcționare pentru a asigura cea mai lină și mai eficientă funcționare. Asigurați-vă că le inspectați în mod obișnuit pentru a vă asigura că nimic nu este în afara limitelor, ocolit sau purtând într-un pericol pentru siguranță.
Certificatul nostru
Mai jos sunt certificatele noastre:
Fabrica noastra
Mai jos sunt fabrica noastră:
FAQ
Î: Ce este o mașină de tăiat cu plasmă?
Î: Puteți tăia cu plasmă oțel galvanizat?
Î: Ce pot tăia tăietoarele cu plasmă?
Î: Ce nu pot tăia tăietoarele cu plasmă?
Î: Cât de gros va tăia un tăietor cu plasmă?
Î: Cutterele cu plasmă au nevoie de gaz?
Î: Un dispozitiv de tăiere cu plasmă are nevoie de aer?
Î: Ce dimensiune de compresor de aer am nevoie pentru un tăietor cu plasmă?
Î: Care este diferența dintre tăierea cu laser și cu plasmă?
Î: Cât de fierbinte devin tăietoarele cu plasmă?
Î: Pentru ce este folosit un tăietor cu plasmă?
Î: Cum funcționează un tăietor cu plasmă?
Î: Cât aer are nevoie un dispozitiv de tăiere cu plasmă?
Î: Puteți suda cu un tăietor cu plasmă?
Î: Cât de gros puteți tăia cu un tăietor cu plasmă?
Î: Cât de fierbinte este o flacără de tăiere cu plasmă?
Î: Cât costă un tăietor cu plasmă?